Твердые сплавы

     В настоящее время для повышения износостойкости инструмента широко применяют металлокерамические твердые сплавы в виде пластинок, припаиваемых к резцам (зубьям). Инструмент с пластинками из твердых сплавов характеризуется значительно большей износостойкостью, чем инструмент из инструментальных сталей, особенно при обработке материалов, имеющих клеевую прослойку. Так, например, круглые пилы с пластинками из металлокерамического твердого сплава ВК15 и ВКП работают до затупления при пилении клееных и фанерованных щитов, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит примерно в 20—30 раз дольше, чем обычные пилы из инструментальной стали.

     Пластинки из твердых сплавов нормализованы по размерам и форме. Эти пластинки получаются путем прессования порошков, в состав которых входят карбид вольфрама (вольфрам, химически соединенный с углеродом) УС и кобальт Со, а в некоторые также и карбид титана Т1С. Спрессованные пластинки заданной формы помещают в электропечь, где они при высокой температуре спекаются и отвердевают.

     Инструмент должен иметь заданную по техническим условиям (или ГОСТ) твердость, которая проверяется прибором Бринелля путем вдавливания в проверяемую поверхность стального закаленного шарика и замера диаметра полученного отпечатка (лунки), или прибором Роквелла путем вдавливания в испытуемый материал алмазного конуса. Прибор Бринелля показывает твердость в кг/мм2, обозначаемую НВУ а прибор Роквелла по одной из трех имеющихся шкал А, В и С показывает соответственно им твердость НЯЛ, НЯВ или НЯС. Для проверки инструмента обычно используют шкалу С и обозначают твердость НЯС.