Однопильные круглопильные станки

     Помимо лесопильных рам, для распиливания бревен применяют круглопильные станки, которые могут быть однопилькыми и многопильными. В однопильных станках подача бревна осуществляется на тележке. Они используются главным образом для выпиливания брусьев и шпал. В многопильных станках бревно подается бесконечно цепью с упорами, брусья — вальцами. В лесопильных цехах применяют также двухпильные обрезные станки, предназначенные для продольной опиловки обеих кромок необрезных досок, выходящих из лесопильных рам или многопильных станков, а также круглопильные станки для поперечного распиливания бревен и досок.

     Для выпиливания из бревен брусьев и шпал применяют круглопильные станки с подачей бревна на тележке, передвигающейся с помощью троса от реверсивного механизма подачи (реверсирование — осуществление подачи вперед и назад). Круглопильные станки обладают сравнительно большой производительностью. Их используют главным образом для выпиливания шпал (поэтому их называют еще шпалорезками). Выпиливать доски на этих станках нерационально, так как применяемые на них пилы большого диаметра имеют большую толщину полотна, следовательно, дают широкий пропил.

     Круглопильный станок ЦДТ-4 с тележкой предназначен для распиливания бревен диаметром до 500 мм, длиной до 6,5 м. Станок состоит из трех частей: пильной части и механизма подачи, смонтированных на деревянной раме; рельсового пути с ведущим барабаном и блоками для троса; трехсекционной тележки, оборудованной устройствами для быстрого крепления бревна или бруса и их боковой подачи  на толщину отпиливаемой части.

     Смонтированный на двух шариковых подшипниках пильный вал приводится во вращение плоским ремнем от установленного в 6—7 м от станка электродвигателя мощностью 40 кет или трактора (или другого двигателя). На пильном валу, делающем 800 об/мин, насажены пила диаметром до 1200 мм, ступенчатый шкив, от которого к шкиву механизма подачи идут два ремня — один прямой для прямого рабочего хода подачи тележки с бревном (скорость 60 м/мин), а другой — перекрестный для обратного холостого хода (скорость — 120 м/мин). Включение прямого и обратного хода тележки осуществляют при нажиме одного или другого нажимного ролика (леникса) на один ремень прямого или на другой ремень обратного хода. При этом натянутый одним роликом первый ремень осуществляет передачу движения, а второй в это время не натягивается вторым роликом и проскальзывает на шкивах.

     От вала привода подачи движение передается через две цилиндрические шестерни валу барабана, который охватывается несколькими витками тягового троса. Оба конца этого троса перекинуты через два огибающих блока и прикреплены к торцовым концам тележки. Наличие шкивов разных диаметров рабочего и обратного хода на указанных выше ременных передачах обеспечивает ускоренную (в 2 раза большую) скорость обратного (холостого) хода тележки по сравнению с рабочим ходом.

     В настоящее время выпускается новый тип модернизированного станка этого же типа ЦДТ-6, который имеет автоматизированное оградительное устройство, обеспечивающее большую безопасность работы, и металлическую раму пильного механизма.

ЦДТ-4 и ЦДТ-6.

     Эксплуатация станка. Станки ЦДТ-4 часто устанавливаются временно, после чего их разбирают на основные части и перевозят на другое место. Для монтажа станка вкапывают стойки, на них кладут лаги, а на лаги крепят раму с пильной частью и механизмом подачи, барабаны, шпалы с брусьями и рельсами. Затем на рельсы устанавливают тележку, крепят трос и двигатель. После этого станок выверяют на соответствие следующим нормам точности:

1. Направляющий рельс, по которому катятся направляющие желобчатые колеса тележки, проверяют по струне, натянутой перпендикулярно пильному валу. На пильный вал перпендикулярно его оси крепят стрелку длиной 600 мм; после поворота вала на 180° расстояние между стрелкой и струной должно сохраняться. Отклонения от прямолинейности рельса не должны превышать 2 мм по всей длине.

2. Поддерживающий и направляющий рельсы должны быть параллельны друг другу и лежать в одной плоскости. Проверяется это шаблоном и щупом, линейкой и уровнем. Отклонение от параллельности по всей длине рельсов не должно превышать 1 мм.

3. Направляющие колеса не должны иметь осевого смещения (допуск 1 мм) и радиального биения (допуск 0,3 мм).

4. Торцовая шайба пилы не должна иметь торцового биения, что проверяется индикатором (допуск 0,05 мм).

5. Пильный вал не должен иметь осевых смещений. Проверяется индикатором (допуск 0,05 мм).

6. Рабочие поверхности салазок должны быть перпендикулярны (допуск 0,3 мм на длине 500 мм), а вертикальные рабочие поверхности стоек — параллельны плоскости пильного диска (допуск 0,8 мм на длине 300 мм).

7. Пильный диск в горизонтальной плоскости должен быть расположен под углом к плоскости пропила, т. е. к направлению движения бревна, его задние зубья, расположенные диаметрлльно противоположно передним зубьям, производящим пиление, не должны касаться плоскости пильной поверхности бревна или шпалы, а несколько отходить от этой поверхности, не задевая за нее и не оставляя на ней следов. Поэтому пильная часть станка устанавливается так по отношению к направлению движения бревна, чтобы отход задних зубьев пилы от плоскости пропила составлял 1 мм на длине 1000 мм. Этот размер характеризует так называемый угол встречи пилы с бревном.

     Смазка станка ЦДТ-4. Станок необходимо смазывать до начала работы, при этом очищать смазочные отверстия, если они загрязнились; периодически наполнять маслом колпачковые масленки; корпуса шарикоподшипников заполняют на треть их полости. Осматривать и добавлять смазку следует через каждые два месяца работы станка, а промывать и полностью сменять смазку через шесть месяцев.

     Шарикоподшипники пильного вала смазываются солидолом УС-2 один раз в два месяца; коромысло, подшипники и нажимные ролики — солидолом УС-2 один раз в смену; остальные элементы — индустриальным маслом 45 один раз в смену.

     Эксплуатация станков ЦДТ-4 должна проходить в соответствии с действующими инструкциями и особенно при строгом соблюдении правил по технике безопасности. Пила должна закрываться автоматически действующим оградительным устройством по типу, спроектированному НИИДревмаш. Это ограждение закрывает пилу, а поднимается только при проходе бревна и при пилении его находится на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности бревна. Подача и навалка бревен должны быть механизированы.