Фрезерные станки с механической подачей

     Ручная подача обрабатываемой заготовки на фрезерных станках — малопроизводительная операция. Поэтому в крупных производствах используют станки с механической подачей. Наибольшее распространение получили станки, оборудованные для подачи заготовок цепной звездочкой или карусельным столом. Эти станки предназначаются главным образом для обработки криволинейных деталей по шаблону.

     Фрезерный станок ФА-4 с подачей цепной звездочкой является модификацией станка Ф-4 и - отличается от него наличием приводной звездочки, свободно (на шарикоподшипнике) надетой на шпиндель, и передвижного суппорта-ползуна  с пальцем  для шаблона и изделия. Звездочка приводится во вращение от электродвигателя  через редуктор. Обрабатываемую деталь накладывают на шаблон, имеющий сверху иглы, на которые «накалывается» деталь. На кромке шаблона закреплена велосипедная цепь или перфорированная металлическая полоса.

     При работе передвижной суппорт-ползун отводится от звездочки, затем на палец суппорта надевается шаблон с деталью, после чего педаль отпускают и суппорт вместе с шаблоном и деталью прижимается пружиной к вращающейся на шпинделе ведущей звездочке. Последняя, соединяясь зубьями с цепью или перфорированной полосой, вращает шаблон, обеспечивая периферийную скорость подачи изделия от 3,9 до 20 м/мин. При этом изделие обрабатывается фрезой соответственно шаблону, который при вращении прижимается к опорному кольцу шпинделя кромкой, отодвигается от шпинделя или приближается к нему соответственно своему профилю. Суппорт пальцем передвигается по пазу, расположенному в столе.

     Прямолинейные детали при обработке подают на шаблоне, прижимаемом к опорному кольцу имеющимися на ползуне двумя нажимными роликами.

     Смазка станка ФА-4 осуществляется так же, как и станка Ф-4. Но, кроме этого, редуктор заливают индустриальным маслом 30 один раз в 3 месяца, а опоры сменных шестерен смазывают солидолом УС-2 один раз в месяц.

     Двухшпиндельный фрезерный станок Ф2ВК с карусельным столом рассчитан на обработку (оправку) деталей и щитов в производствах с массовой выработкой продукции (новый, более совершенный станок имеет марку Ф2ВК-2.

    Станок имеет медленно вращающийся карусельный стол  (0,2—3,2 об/мин) диаметром 2000 мм, на который вручную укладываются и автоматически (пневмоприжимами) крепятся заготовки, и два вертикальных шпинделя  с числом оборотов 6000 об/мин, смонтированных на выдвижных суппортах, передвигающихся в обоймах. Суппорты с помощью пневматических устройств (цилиндр и поршень) прижимаются своими копировальными роликами к шаблонам-копирам, на которых зажаты заготовки, расположенные по периферийной части поверхности стола. В центре стола находятся пневматические прижимные устройства. Вращение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-шестеренчатый редуктор.

     Копиры крепятся в прорезях стола на периферии его. В копиры упираются опорные ролики, прикрепленные на концах суппортов соосно с фрезами, насаженными на концы электрифицированных шпинделей.

     Обрабатываемые заготовки укладывают на стол одну за другой, где они последовательно зажимаются пневмоприжимами и перемещаются вместе со столом около фрезерных головок, которые надвигаются на заготовки или отходят от них соответственно положению опорных роликов, обкатывающихся по копирам.

     Во избежание сколов древесины, например при обработке торцов и углов заготовок, автоматически уменьшается скорость вращения стола. Уменьшение скорости осуществляется с помощью кулачков, укрепляемых в круговом пазу стола, которые воздействуют на реостат электродвигателя привода стола.

     Эксплуатация фрезерных станков с карусельным столом. При наладке крепят копиры (шаблоны), обычно изготовляемые из текстолита (применять сырую и слабую древесину нельзя) с деревянными прокладками из дуба или бука; крепление копиров проверяют один раз в смену. В случае обработки деталей, располагаемых по краю стола, используют прижимы, укрепляемые по периферии стола каждый двумя болтами так, чтобы прижимная планка отстояла от контура фрезы не менее чем на 10 мм, и регулируют по силе прижима и времени освобождения детали.

     Затем производят крепление фрезы, проверяя его 2—3 раза в смену, и устанавливают на столе кулачки (упоры), воздействующие на аппаратуру управления механизмом подачи (вращения стола) в местах резких переходов профиля детали.